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第一节　详述清同治六年（1867年），上海江南制造局开始规画铸铜铁厂、煮铁厂、炼钢厂，主要装备还包括平炉、炼钢、水压机、轧钢机、化铁炉、熔铜炉等，冶金出有当时可谓的“上等之钢”。民国17年（1928年）6月，知名冶金学家周仁创立的国立中央研究院工程研究所（现中国科学院上海冶金研究所，全称冶金所），创建了享有三相电弧炉的试验车间，积极开展合金钢和铸铁研究，冶金出有不锈钢、锰钢、高速钢。之后，创建了中国机器碾铜公司、和昌钢铁厂（现上钢三厂）、大鑫钢铁厂（现上海重型机器厂，全称上重厂）、和昌炼铜厂（现上海冶炼厂，全称上冶厂）、大中金属材料厂（现上海铜厂）等一批冶金企业。

至建国前夕，上海享有10～15吨平炉3座、1～3吨电炉7座、1～2吨炼钢3座、中、小型轧机29套、始二重式线材轧机1套、熔铜炉灶及碾铜机等装备。冶金产品是一些小型型钢、竹节钢、带钢、焊钢、铸钢件、少量铜铝产品和铜铸件。全市的钢铁工厂和有色金属加工厂，绝大部分厂房破旧、设备领先、劳动条件险恶、技术基础薄弱、生产萧条。1949～1957年，国家对遗留下来的冶金企业展开裁撤、改建，正式成立了一批享有新技术手段的冶金企业。

这一阶段的科技工作，主要是自学苏联的经验，广泛开展技术革新，提升工艺操作者水平。平炉冶金，改良炉体结构，使用铁水热装，改良操作者和护炉，使利用系数从0.33吨提升到10.88吨；炼钢从酸性直筒型改回碱性涡鼓型，研制成功“拔渣法”、“双渣法”新工艺和“三排风眼”新的结构，不仅解决问题低硫磷生铁原料炼钢的难题，而且炉龄提升了16～20倍；研发倒数铸锭新技术，自行设计竣工半工业性直立式连铸机，为上海连铸发展获取了经验；轧钢自学了苏联孔型设计经验，使用各种围盘、S型滑板、运送辊道等措施，自制订径机，加热炉由灶式改回连续式，可行性构建轧钢半机械化，挣脱了艰巨体力劳动，生产效率大幅度提高。炼铜从粗铜火法冶金扩建成25吨提炼反射炉，使用“短极距、低电流密度”生产优质电解铜，经穿孔、拉拔中举做成第一根无缝黄铜管。

研制成功的锰钼低合金钢和球墨铸铁，为发展新材料、新的钢种揭露了序幕。1958～1965年，面临苏联毁约援助协议和西方经济制裁，上海大力发展尖端科学技术，使钢铁工业和冶金新材料开始突飞猛进。全市新建了上钢五厂、上海冶金设计院、上海钢铁研究所（全称上钢所）、上海有色金属研究所（全称有色所）、上海跃龙化工厂（全称跃龙厂）等一批冶金高科技研究所、工厂，从此，上海冶金工业在全国占据最重要地位。

这一阶段，上海冶金工业大力发展新工艺、新技术、新品种、新材料。冶金方面：张家口含氟铁矿高炉冶金和攀枝花钛磁铁矿高炉冶金基础研究取得最重要成果，后用包钢低炉渣和稀土精矿发明者做成稀土硅铁合金；上钢一厂修建两座255立方米高炉，转变了上海没炼铁高炉的局面。同时，创建了感应炉、电渣炉、自耗炉、电子炮击炉、单晶炉等特种冶金工艺和装备。

TBP提取分离出来锆铪技术获得重大突破。铸钢技术方面：研制成国内第一台弧形双流连铸机，铜及铜合金的连铸也获得成功。轧制方面：试验顺利φ76毫米无缝管穿孔机用的水冷顶头，为小口径冷拔无缝管解决问题了根本性技术考验；试验顺利“双联无轴万能轧机”，为大量发展异型断面钢材建构了装备条件；首创国内第一台60千瓦焊管高频发生器，将低频焊管机组全部改建成高频焊管机组，为中国焊管生产的根本性改革做出了贡献；始二重式线材轧机由单槽轧制，南北双槽、三槽、四槽、五槽轧制；有色丝材从单线拉拔发展到多线拉拔；板坯一次冷却轧成0.35～0.5毫米成品的工艺改革取得成功；竣工国内第一套热镀和电镀锡钢带机组。此外，还经常出现倒数酸洗、维护气氛热处理、倒数热处理等新技术，应用于发生爆炸填充新工艺做成钢/钛、铜合金/银、铜/金等复合材料。

新型材料方面：研发合金钢、高温合金、仪器合金、半导体材料、稀土金属、高纯金属、钎焊合金、特种耐火材料和碳素材料、纤维冶金制品、粉末冶金制品、贵金属等新材料领域。用作原子能工业铀甲种分离出来膜研制成功，创建了中间试验厂并获取批量产品；用作航空发动机的高温合金有了科研、批量生产、生产队伍和装备的原始条件，在自学和研制成功中，首次研制成功可玩性较高的仿苏GH39、GH44合金和自创的铁基新的合金；用作无线电仪器仪表的仪器合金，研发顺利冷轧硅钢薄带、硬磁合金、永磁合金、弹性合金、收缩合金、热双金属、电阻合金、热电偶合金等系列，产品多达全国总量的三分之一；钎焊合金突破了高温锰基合金的加工成形考验，为中国第一颗导弹获取了关键的壳体钎焊材料；核反应堆燃料元件的包壳材料锆—2合金研制成功，为中国原子能工业解决问题了一项关键材料。

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